WP osa
Esiteks, tooraine etteandmine sööturist - materjali ülekandmine esimesse 3 meetrini3Eelnevalt segamiseks mõeldud segisti ja tolmukoguja koguvad etteandmisprotsessi ajal tolmu, seejärel siseneb segatud materjal jahvatamiseks QDF-600 jugaveskisse, väljundosakeste suurust saab reguleerida klassifikaatori ratta erineva pöörlemiskiiruse abil. Pärast jahvatamist suunatakse materjal tsüklonisse ja tolmukogujasse esimese 4 m peal.3segisti tõmbeventilaatori tsentripetaaljõu abil, seejärel viige teise 4 m-ni3segisti segamiseks enne pakendamist või WDG-süsteemi ülekandmist.
WP-süsteem on ideaalne kombinatsioon jugaveski tehnoloogiast, segamistehnoloogiast ja intelligentsest juhtimistehnoloogiast. See on rahuldav toode pestitsiidide mitmekordseks segamiseks ja uuesti segamiseks. Samal ajal vastab see keskkonnanõuetele, et kogu protsessi vältel ei tekiks tolmu.
WDG (vees dispergeeruv graanul), tuntud ka kui märguva pulbri kuivsuspensiooni või teravilja tüüp, on märguva pulbri (WP) tooraine, mis moodustub vees granuleerimise teel, kiiresti laguneb ja dispergeerub ning granuleeritud preparaat moodustab kõrge suspendeeritud tahke dispersioonisüsteemi.
Granuleerimine on kogu protsessi tuum. Granulaator on võtmetähtsusega, et tagada granuleeritud pestitsiidide ja kuivatamisprotsessi konfigureerimine, mis põhineb pestitsiidide omadustel, eksperimentaalsetel andmetel ja insenerirakenduste näidetel, valides pöörleva ekstrusioongranulaatori või kahe kruviga ekstruuderi granulaatori (lisage jahutusveesüsteem veovõlli sektsioonile) või kruvigranulaatori (lisage jahutusveesüsteem granuleerimiskambri sektsioonile) või keevkihtgranulaatori (keevkihtgranuleerimisprotsess ja ekstrusioongranuleerimisprotsess erinevad). Granuleerimise nõutav niiskusesisaldus on umbes 8–18%. Toote omaduste ja tootmisprotsesside põhjal koosneb protsessi ülesehitus peamiselt järgmisest: sõtkumine, granuleerimine, kuivatamine, sõelumine, pakendamine, kuumaõhu süsteemid, tolmu eemaldamise süsteem.
Esmalt transporditakse tooraine 1000-liitrisesse puhvermahutisse, seejärel vaakum-ZKS-6 abil vertikaalsesse segistisse ZGH-1000 märgsegamiseks, seejärel 500-liitrise jaoturi kaudu märggraanulite jaoks XL-450 ekstruudgranulaatorisse (3 tk), seejärel QZL-1300 granulaatorisse ja ZQG-7.5 X 0.9 vibreeriva fluidvoodikuivati ribagraanulitele ning seejärel ZS-1800 tsentrifugaalvibratsioonisõelale, et saada vajaliku suurusega graanulid.
Vibreeriv fluidvoodikuivati keemilise pulbri jaoks
Vibreeriv fluidvoodikuivati keemilise pulbri jaoks
Tööpõhimõte
Vibratsioonifluidvoodi on uus tehnoloogia, mis põhineb staatilisel fluidvoodil. Fluidvoodile lisatakse mehaaniline vibratsioon. Märjad materjaliosakesed sisenevad õhuvoolu ja moodustavad fluidvoodi. Materjal väljutatakse ergastava jõu mõjul. Õhujaotusplaadi vibratsioon kutsub esile materjaliosakeste fluidisatsiooni ja materjali liikumise fluidvoodis. Vedel materjal puutub kokku kuuma õhuga ja samal ajal toimub soojus- ja massiülekanne. Kuivatatud toode väljutatakse väljalaskeava kaudu.
Omadused
1. Kasutab täiustatud vibrofluidiseerimistehnoloogiat, kuivatatud materjali osakeste pinna kahjustused on väikesed.
2. Ühtlane liikumine, hea kohanemisvõime.
3. Vibratsioon põhjustab fluidisatsiooni, kuivatusõhu voolukiirus väheneb ja mõned osakesed jäävad kaasnema.
4. Materjali viibimisaeg on ühtlane, toote kvaliteet on ühtlane.
5. Seda kasutatakse kuumustundliku materjali, näiteks pinnavee, lühikese aja jooksul kuivatamiseks
CUSO4·5H2O kuivatamine sisaldas kristallvett, MgSO4·7H2O.
Kohaldatav ulatus
Seda saab kasutada nii kuivas kui ka jahutavas protsessis, mis on kohaldatav osakeste mahukuse või ebakorrapäraste osakeste korral, mis ei vaja kergesti voolamist, või osakeste väiksema nõudluse tagamiseks, toodete täieliku fluidisatsioonikiiruse säilitamiseks ja hõlpsaks sidumiseks, temperatuuri suhtes kuivatamise suhtes tundlikuks ja materjalide gessotoodete pinnalt vee eemaldamiseks.
Tehniline parameeter
Mudel | Fluidiseeritud voodiga ala (M2) | Sisselaskeõhu temperatuur (°C) | Väljuva õhu temperatuur (°C) | Aurustumisvee mahutavus (kg) | Mootor | |
Mudel | Kw | |||||
ZLG3×0,30 | 0,9 | 70–140 | 40–70 | 20–35 | ZDS31-6 | 0,8 × 2 |
ZLG4,5 × 0,30 | 1.35 | 70–140 | 40–70 | 35–50 | ZDS31-6 | 0,8 × 2 |
ZLG4,5 × 0,45 | 2.025 | 70–140 | 40–70 | 50–70 | ZDS32-6 | 1,1 × 2 |
ZLG4,5×0,60 | 2.7 | 70–140 | 40–70 | 70–90 | ZDS32-6 | 1,1 × 2 |
ZLG6×0,45 | 2.7 | 70–140 | 40–70 | 80–100 | ZDS41-6 | 1,5 × 2 |
ZLG6×0,60 | 3.6 | 70–140 | 40–70 | 100–130 | ZDS41-6 | 1,5 × 2 |
ZLG6×0,75 | 4.5 | 70–140 | 40–70 | 120–140 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
ZLG6×0,9 | 5.4 | 70–140 | 40–70 | 140–170 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
ZLG7,5×0,60 | 4.5 | 70–140 | 40–70 | 130–150 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
ZLG7,5×0,75 | 5.625 | 70–140 | 40–70 | 150–180 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
ZLG7,5×0,9 | 6.75 | 70–140 | 40–70 | 160–210 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
ZLG7,5×1,2 | 9 | 70–140 | 40–70 | 200–260 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
Rakenduste üldosa
See masin kasutab ühte paari pöörlevat jahvatuslaba, et jahvatada niiske materjal roostevabast terasest sõelasilindri abil kolonnikujulisteks graanuliteks, mis on ette nähtud järgmises protsessis graanuliteks. Masin saab roostevabast terasest sõela vahetamise teel erineva suurusega graanuleid.
See suudab töödelda märgmaterjale ja saada erineva suuruse vastavalt materjalile ja nõudele.
TÖÖPÕHIMÕTE:
Mootori võimsus edastatakse kolmnurkse rihmaratta abil käigukastile peremeesorganismis ja jaotatakse käigukasti ülekandeosade kaudu. Lisage tooraine söötmispunkrisse ja vajutage seda ülaltpoolt.
Pärast segamist surutakse materjal söötmisavasse ja spetsiaalse tera abil surutakse see väljapoole. Kui materjal on tera ja sõela vahelisse pilusse pressitud, lõikab lõikenuga selle ühtlaseks suuruseks.
Tehnilised parameetrid:
Väljund | 150–250 kg/tunnis (helveste kuju), 50–100 kg/tunnis (graanulite kuju) |
Graanulite suurus | 0,5–2 mm |
Maksimaalne rõhk | 294 kN (30 tonni) |
Külgmine tihendusrõhk | 9,8 kilo |
Söötmismootor | 2,2 kW |
Granuleerimismootor | 2,2 kW |
Mootori kokkusurumine | 7,5 kW |
Söötmiskruvi kiirus | 6-33 reguleeritav |
Ratta kiiruse kokkusurumine | 4-25 reguleeritav |
Kokkusurumisratta mõõtmed | 240x100mm |
Kaal (ligikaudne) | 2000 kg |
Põhiseadme mõõtmed | 1600x1000x2300 mm |
Juhtkapi mõõtmed | 600x400x1300 mm |
Kasutus
Masin sobib peamiselt farmaatsiatööstusele, toiduainetetööstusele, tahkete jookide tööstusele jne. See suudab segatud toorainest vajaliku koguse valmistada. Eriti sobib see kleepuva liimiga toorainete jaoks.
Omadused:
Kõik selle masina toormaterjaliga kokkupuutuvad osad on valmistatud roostevabast terasest. Selle välimus on kaunis. Selle väljastamine on automaatne. Seega välditakse käsitsi töötlemisest tingitud kahjustusi. See sobib ka liinitootmiseks.
Peamised tehnilised parameetrid
Freesnoa suurus (mm) | 300 | 400 |
Graanuli läbimõõt (mm) | Φ2~2.2 (See võib olla kooskõlas klientide nõuetega) | Φ1.2~3 (see võib olla kooskõlas klientide nõuetega) |
Üldmõõtmed (mm) | 700 × 540 × 1300 | 880 × 640 × 1300 |
Mootori võimsus (kw) | 3 | 4 |
Kaal (kg) | 350 | 400 |
Tootmisvõimsus (kg/h) | 100–200 | 140–400 |
Põhimõte
LGH vertikaalset tüüpi segisti koosneb alumistest materjali aerudest ja kiiretest purustusaerudest. Alumised aerud saadavad materjali pidevalt konteineri seina ülespoole.
Kiired purustusaerud purustavad materjali täielikult, pannes materjali tsükliliselt keerise keerisena läbima, et lühikese aja jooksul ühtlaselt seguneks.
Seadmete omadused
LGH vertikaalset tüüpi kiire segamismasin on meie tehase uusim tüüpi suure efektiivsusega segisti, mis kogus täiustatud tehnikat nii kodumaisteks kui ka välismaisteks töödeks. Peamised omadused on järgmised:
1. Alumised materjali aerud saadavad tsentrifugaaljõu abil materjali pidevalt üles. Ja ülemine materjal langeb keskele alla, pannes materjali ringlema nagu keerises.
2. Kiired purustusaerud purustavad põhjaaerude poolt saadetava puistematerjali täielikult.
3. Tänu kahe aeruga kiirele pöörlemisele saab materjali lühikese aja jooksul ühtlaselt segada. Segamiskiirus ja ühtlus on parimad kõikidest siseturul pakutavatest segamismasinatest. Ühtlus on 100%.
4. Käivitage tühjendusventiil, tühjenduskiirus on väga kiire ja masinat on lihtne puhastada.
5. Masinaga kokkupuutuvad osad valmistati roostevabast terasest, segamise ajal materjal ei lendu, ei moondu ega kao.
6. Masin sobib erineva proportsionaalse kuiva ja märja materjali segamiseks, eriti sobib kana essentsi, lahustunud ravimite, lahustunud jookide jms segamiseks.
Seda nimetatakse ka pöörlevaks vibrosõelaks, vibrosõelaks. See suudab filtreerida vedelikku nagu reovesi ja õlijäätmed jne, eemaldada materjalist lisandid, näiteks piimapulber, riis, mais jne. Klassifitseeri/sorteeri segatud pulber erineva suurusega, mida vajate.
Kirjeldused
Pöörleva söe/kivisöe ultraheli vibreeriv sõel on omaks võetud täiustatud tehnikaga ja keerukate sõelumisseadmetega. See koosneb ultraheligeneraatorist ja vibreerivast sõela. See on oluline läbimurre sõelumise efektiivsuses. See sõelumasin kasutab täiustatud intelligentset vibreerivat ultraheli kontrollerit ja on lahendanud paljud ühe sagedusega seotud probleemid, realiseerides tõeliselt ultraheli funktsiooni ja vibreeriva sõela mõistliku kombinatsiooni.
Mitmefunktsioonid järgmiselt:
1. Klassifikatsioon
Mitmekihiline tüüp suudab korraga sõeluda ja eraldada viis erineva osakese rühma. See sobib kuivade materjalide jaoks.
2. Filtreerimine
Tahke ja vedela aine segu saab ühe- või mitmekihilise tüübi abil tõhusalt eraldada erinevat tüüpi materjalideks.
3. Eemaldage lisandid
Seade suudab materjalide hulgast kiiresti eraldada mõned üle- või alamõõdulised osakesed
Puhastussüsteemis kasutame ultraheli seadet pöörleva söe/söe ultraheli vibreeriva sõela sõelumasina jaoks
Varuosad
Sõtkuja on ideaalne seade kõrge viskoossusega materjalide ja elastoplastide sõtkumiseks ja segamiseks. Igal sõtkujakomplektil on W-tüüpi segamiskambris kaks sigmalaba. Seda kasutatakse laialdaselt kõrge viskoossusega pasta või elastoplastide sõtkumiseks, segamiseks, purustamiseks, hajutamiseks ja uuesti polümeriseerimiseks, mida ei saa töödelda tavaliste pulbrisegistite ja vedelike segistitega. Seda saab kasutada tööstusharudes, mis vajavad suure tihedusega sõtkumist, näiteks põllumajanduskeemia-, keemia-, kummi-, toidu- ja farmaatsiatoodete tööstuses. Efekt on parem kui segistitel. Sõtkuja on spetsiaalne kahe labaga segamisseade. Kiire laba pöörleb tavaliselt kiirusega 42 pööret minutis, aeglane laba 28 pööret minutis. Erinevad kiirused muudavad segatava materjali kiireks homogeniseerimiseks.
Tehasetehnika
- Taimede disain
- Protsesside jälgimine, juhtimine ja automatiseerimine
- Tarkvaraarendus ja reaalajas rakenduste programmeerimine
- Inseneriteadus
- Masinate tootmine
Projektijuhtimine
- Projekti planeerimine
- Ehitusplatsi järelevalve ja juhtimine
- Instrumentide ja juhtimissüsteemide paigaldamine ja testimine
- Masinate ja seadmete kasutuselevõtt
- Töötajate koolitus
- Tugi kogu tootmise vältel
Projekti määratlus
- Teostatavus- ja kontseptsiooniuuring
- Kulude ja tasuvuse arvutused
- Ajakava ja ressursside planeerimine
- Võtmed kätte lahendus, tehase uuendamise ja moderniseerimise lahendused
Projekti kavandamine
- Asjatundlikud insenerid
- Kasutades uusimaid tehnoloogiaid
- Sadadest rakendustest saadud teadmiste rakendamine mis tahes tööstusharudes
- Kasutage ära meie kogenud inseneride ja partnerite teadmisi