Tere tulemast meie veebisaitidele!

QDF-400 WP reaktiivveski pidev tootmissüsteem 400 kg jaoks

Lühike kirjeldus:

Esiteks, toormaterjali söötmine sööturist - materjali ülekandmine esimesse 3 m3 segusse eelsegamiseks ja tolmu koguja kogub söötmise ajal tolmu, seejärel ladustatakse 3m3 punkris segatud materjal, seejärel sisestatakse jugaveskisse jahvatamiseks


Toote detail

Video

Toote sildid

Pakistani populaarseim WP-liin QDF-400 pidevas tootmissüsteemis nagu allpool toodud vooskeem ja foto

Tööprotsess ja etapid

Esiteks toormaterjali söötmine sööturist - materjali ülekandmine esimesele 3 meetrile3eelsegamiseks mõeldud segisti ja tolmu koguja kogub söötmise ajal tolmu, seejärel 3 m3punkris ladustatakse segatud materjal, sisestatakse seejärel freesimiseks jugaveskisse, väljundosakeste suurust saab reguleerida klassifitseerimisketta erineva pöörlemiskiiruse reguleerimisega. Pärast jahvatamist kandub materjal tsükloni esimese 4m peal oleva tõmbeventilaatori ja tolmu koguja tsentripetaalse jõu kaudu3 segisti ja seejärel teisele 4m-le3 horisontaalne lindisegisti enne pakendamist segamiseks või WDG-süsteemi viimiseks.

Jõudlusnäitajad

1. Jahvatusprotsessis kasutatakse keevkihiga reaktiivveski tööpõhimõtet kõrge efektiivsusega ja osakeste suuruse jaotus on ühtlane.

2. Söötmise protsess toimub miinus rõhu õhutranspordiga, tolmu eraldumise vältimiseks lisatakse heitgaas.

3. Mõlemas esimeses ja viimases segamisprotsessis kasutatakse topeltkruvisegistit või horisontaalset spiraalset lindisegistit, mis tagab, et segamine on piisav ja sümmeetriline.

4. Toote väljalaskeava saab otse ühendada automaatse pakkimismasinaga.

5. Kogu süsteemi juhitakse PLC kaugjuhtimispuldiga. Mugav töö ja hooldus, seadmete automaatne töö.

6. Madal energiatarbimine: see võib säästa 30% -40% energiat võrreldes teiste õhk-pneumaatiliste pulbristitega.

7. Seda saab kasutada purustatavate ja viskoossete materjalide jaoks raske segamissuhtega materjalide purustamiseks.

Üksikasjad sissejuhatuseks kogu WP liinile

Õhkeallikasüsteem - õhukompressor, õli eemaldaja, õhumahuti, õhukuivati, täpne filter.

1

Õhukompressor

Tööpõhimõte

Kompressorit kasutatakse õhu kokkusurumiseks, üheastmelise õli sissepritsega ja mootoriga, mis sisaldab õhuotsa, mootorit, õli- / gaasiseparaatorit, õlijahutit, õhujahutit, ventilaatorit (ainult õhkjahutusega tüüpi jaoks), niiskuse püüdurit, elektriline juhtimiskapp, gaasijuhe, õli- ja veetorustik (ainult vesijahutusega tüüpi jaoks), reguleerimissüsteem. Korpuse sees on paar konjugeeritud rootorit. Meesrootoril on 4, emasel rootoril 6 hammast. Naiste rootorile järgneb suurel kiirusel meesrootor. Kui hammaste nihkumine on kahe rootori vahel väiksem, surutakse sisselaskefiltri õhk ja korpuse määrdeõli järk-järgult kõrge rõhu all kokku. Kui hammaste nihkumine toimub otse väljalaskeavasse, voolab väljalaskeavast suruõhu / õli segu ja seejärel õli / gaasi separaatorisse õli eraldamiseks õhust. Järgmisena juhitakse õhuvool läbi minimaalse rõhuklapi, õhujahuti ja niiskuse püüduri, lõpuks õhutransporditorusse. Eraldatud õli tilkub separaatori põhja, seejärel voolatakse õhu jahutisse, õlifiltrisse ja lõpuks õhu otsa, et rõhuerinevuse tagajärjel uuesti ringlusse võtta.

Freeze kuivati

1

Tööpõhimõte
Esimestesse eeljahutatud soojusvahetitesse (aurusti külmast suruõhust soojusvahetuseks) sisenemiseks kuum ja niiske ning külm õhk, et vähendada aurusti koormust, soojendades samal ajal külmast tühjendatud suruõhku. küllastus. Siis siseneb aurusti jahutati täiendavalt temperatuurini 12 ℃, uuesti siseneb separaator sadestatakse jahutusprotsessis on vesi eraldatud, mägede alam-Shui seade heidab. Eeljahutava soojusvaheti eraldataval kuumusel kuivast külmast õhust välja. 

Õhu hoiupaak

2

Tööpõhimõte 

õhumahuti (surveanum), tuntud ka kui suruõhu mahuti, on spetsiaalselt suruõhu hoidmiseks kasutatav surveanum. Seda kasutatakse peamiselt gaasipuhvri hoidmiseks ja see täidab süsteemi rõhu stabiliseerimise rolli, et vältida õhukompressori sagedast laadimist ja mahalaadimist ning suurema osa vedeliku eemaldamist. Gaasimahuti koosneb tavaliselt silindri korpusest, peast, äärikust, düüsid, tihenduselemendid ja tuged ning muud osad ja komponendid. Lisaks on varustatud ka kaitseklapiga, manomeetriga, tühjendusklapiga ja muude tarvikutega, et täita erinevaid tootmisprotsesse.

3
4

Põhiosa-jugiveski ning segamise ja tolmu kogumise süsteem

Toode on keevkihipulber, mille purustuskeskkonnana on kompressorõhk. Veski korpus on jagatud 3 osaks, nimelt purustus-, ülekandeala ja liigitusala. Hindamisala on varustatud hindamisrattaga ja muunduri abil saab kiirust reguleerida. Purustamisruum koosneb purustusdüüsist, sööturist jms. Rõhuõhu etteandeketas väljaspool purustuskanalit on ühendatud purustusdüüsiga.

Jet mill- klassifikatsiooniratta tsentrifugaaljõu ja tõmbeventilaatori tsentrifugaaljõu mõjul tekib materjal reaktiivveski sisemuses keevkiht. saades seeläbi erineva peenusega pulbri.

PLC juhtimissüsteem- Süsteem võtab kasutusele puutetundliku ekraani intelligentse juhtimise, hõlpsa juhtimise ja täpse juhtimise. See süsteem võtab kasutusele edasijõudnud PLC + puuteekraani juhtimisrežiimi, puutetundlik ekraan on selle süsteemi tööterminal, seega on väga oluline. Selle süsteemi õige toimimise tagamiseks puutetundlikul ekraanil kõigi klahvide funktsioonidest täpselt aru saada.

Ülemine söötja- Tolmu lekkimise vältimiseks paindlikult tolmukogujaga ühendatud, saadaval pidevaks söötmiseks.

7

Tsükloni eraldaja ja tolmu koguja–Toodete kogumine ja tolmu kogumine hajutab tooraine voolusuunda ja väldib materjali kogunemist. Tagage tolmu ringlussevõtt tootmisprotsessis, et see vastaks puhta tootmise ja heitgaaside keskkonnakaitse nõuetele.

8

Kaks kruviga segisti - on pika segaja ja kruvikonstruktsiooniga mixing, mis takistab materjali täielikku segunemist pöörde ja pöörde mõjul.

9

Tööpõhimõte

Kaksikruviga segisti integreerib pulbri, graanuli ja vedeliku segamise. Kaksikruviga segisti pöörlemist täiendab mootorite ja tsükloidsete reduktorite komplekt. Asümmeetrilise segamise korral kahe kruvi abil segamisvahemik laieneb ja segamiskiirus kiireneb. Segamismasinat edendavad kaks kiire pöörlemise asümmeetrilist spiraali, moodustades kaks mitte sümmeetrilist spiraalsamba, mis voolavad silindri seinast ülespoole. Spiraalse orbiidiga juhitav käe pööramine muudab erineva tasemega spiraalmaterjali ümbrikus olevasse naastudesse, dislokatsiooniosa propageeritavast materjalist, teine ​​osa materjalist visatakse kruviks, et saavutada kogu ringjoont kandvate materjalide pidev uuendamine.

Horisontaalne spiraalne lindisegisti-Mugavam on valmistada teatud tooteid, millele tuleb valmistootel lisada adjuvanti või muid kemikaale. Ja segamine on palju parem ja täpsem kui kaksikruviga segisti. madalam keha kõrgus kui Twin-kruvisegistil, lihtne paigaldada.

10

Tööpõhimõte:
Horisontaalne topeltlindiga segisti koosneb horisontaalsest U-kujulisest paagist, avadega (või ilma) avakattega, kahekihiliste lindisegamissegistiga varustatud ühevõlli, jõuülekandeseadme, tugiraami, tihenduselemendi, tühjendusstruktuuri ja nii edasi. Lintterad on alati kahekihilised. Väliskihi lint paneb materjalid kokku saama kahest otsast keskele ja sisemise kihi lint paneb materjalid levima keskelt kahele otsale. Materjalid moodustavad korduva liikumise ajal pöörise ja saavutatakse homogeenne segamine. 

Muu osa –Vedeliku ventilaator ja veepesur

1

Mustandventilaator- Viige kogu WP süsteem alarõhule tõmbeventilaatori tsentrifugaaljõu abil, seeläbi laske materjalil peenestussüsteemist heitgaas purustada ja vabastada.

Veepesur- vähem kui 0,5 um pulber satub veepesurisse ja imendub veekilekihti, mis visatakse koos veevoolu alumise koonusega. et vältida tolmu saastavat keskkonda.

Tolmu sisaldav gaas juhitakse silindri alumisest osast tangentsiaalsuunas ja pöörleb ülespoole. Tolmuosakesed eraldatakse tsentrifugaaljõu abil ja visatakse silindri siseseina külge. Need adsorbeeritakse silindri siseseinas voolava veekilekihiga ja lastakse läbi tolmu väljalaskeava koos veevoolu alumise koonusega. Veekile moodustavad mitu pihustit, mis on pritsimiseks silindri ülaosas paigutatud. vesi seadme seina suhtes tangentsiaalselt. Sel viisil kaetakse silindri sisesein tolmu eemaldamise efekti parandamise eesmärgil alati allapoole pöörleva väga õhukese veekilega.

Varuosad

Klassifikaatori ratas

Magnetventiil

Düüs

Väljalaskeklapp

Väljalaskeava

4

Filtrikott


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile