Keevkihiga jugaveskid on suure energiatarbega jahvatusseadmed, mis kasutavad osakeste suuruse vähendamiseks surugaasi. Neid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas farmaatsiatööstuses, kemikaalides ja toiduainete töötlemises, et toota täpse osakeste suuruse jaotusega peeneid pulbreid.
Kuidas keevkihiga reaktiivveskid töötavad
Keevkihtjoaveski keskmes on jahvatava materjaliga täidetud kamber. Surugaas juhitakse kambrisse läbi düüside, tekitades suure kiirusega joad. Need joad vedeldavad osakesed, põhjustades nende suurel kiirusel üksteisega kokkupõrke. Need kokkupõrked põhjustavad osakeste lagunemist väiksemateks fragmentideks.
Peamised komponendid ja nende funktsioonid:
Lihvimiskamber: siin toimub tegelik jahvatusprotsess. Kamber on kavandatud sisaldama osakeste keevkihti ja suure kiirusega gaasijugasid.
Düüsid: need on avad, mille kaudu surugaas juhitakse jahvatuskambrisse. Düüside konstruktsioon ja orientatsioon mängivad jahvatusefektiivsuse ja osakeste suuruse jaotuse määramisel üliolulist rolli.
Klassifikaator: Klassifikaator eraldab peened osakesed jämedamatest osakestest. Tavaliselt koosneb see pöörlevast tiivikust või staatilisest klassifikaatorist, mis laseb peenosakestel läbi pääseda, viies suuremad osakesed tagasi lihvimistsooni.
Toote väljalaskeava: jahvatusprotsessis tekkivad peened osakesed kogutakse toote väljalaskeava kaudu.
Keevkihiga reaktiivveskide eelised
Peenosakeste suurus: keevkihiga jugaveskid võivad toota väga peeneid osakesi, mille osakeste suurusjaotus on kitsas.
Suure energiatarbega freesimine: osakeste vahelised suure energiatarbega kokkupõrked vähendavad tõhusalt suurust.
Suletud ahelaga süsteem: paljud keevkihtjoaveskid töötavad suletud ahelaga süsteemis, minimeerides saastumist ja tagades toote puhtuse.
Skaleeritavus: neid veskeid saab kohandada erinevatele tootmisvõimsustele.
Mitmekülgsus: Keevkihiga jugaveskeid saab kasutada mitmesuguste materjalide, sealhulgas kõvade, rabedate ja plastiliste materjalide jahvatamiseks.
Keevkihiga reaktiivveskite rakendused
Farmaatsiatööstus: peente pulbrite valmistamiseks ravimipreparaatide, abiainete ja farmatseutiliste toimeainete jaoks.
Keemiatööstus: peente pulbrite tootmiseks katalüsaatorite, pigmentide ja keraamika jaoks.
Toiduainetööstus: peente pulbrite tootmiseks toidu lisaainete, maitseainete ja vürtside jaoks.
Elektroonikatööstus: peenpulbrite tootmiseks elektroonikakomponentide ja materjalide jaoks.
Freesimise jõudlust mõjutavad tegurid
Osakeste omadused: jahvatava materjali omadused, nagu kõvadus, rabedus ja niiskusesisaldus, mõjutavad oluliselt jahvatusprotsessi.
Surugaas: kasutatava surugaasi tüüp ja rõhk võivad mõjutada jahvatamise efektiivsust ja osakeste suuruse jaotust.
Düüside konstruktsioon: düüside konstruktsioonil on ülioluline roll joa kiiruse ja lööginurga määramisel, mis mõjutavad freesimisprotsessi.
Klassifikaatori efektiivsus: klassifikaatori efektiivsus peente ja jämedate osakeste eraldamisel on kriitilise tähtsusega soovitud osakeste suuruse jaotuse saavutamiseks.
Järeldus
Keevkihiga jugaveskid pakuvad ülitõhusat ja mitmekülgset lahendust täpse osakeste suuruse jaotusega peenpulbrite tootmiseks. Mõistes nende veskite põhiprintsiipe ja nende jõudlust mõjutavaid tegureid, on võimalik jahvatusprotsessi optimeerida paljude rakenduste jaoks.
Postitusaeg: august 01-2024