GMP FDA keevkihiga reaktiivveski
Reaktiivveski konstruktsioonijoonis-Klassifikaatori ratta tsentrifugaaljõu ja tõmbeventilaatori tsentrifugaaljõu toimel tekib reaktiivveski sisemuses materjal keevkiht. Seeläbi saadakse erineva peenusega pulber.
Toode on keevkihtpulber, mille purustuskeskkonnaks on surveõhk. Veski korpus on jagatud kolmeks osaks, nimelt purustamisala, ülekandeala ja sorteerimisala. Grading Area on varustatud kalderattaga ja kiirust saab reguleerida muunduriga. Purustusruum koosneb purustusotsikust, sööturist jne. Purustuskanistrist väljas olev rõngassir toiteketas on ühendatud purustusotsikuga
Materjal siseneb purustamisruumi läbi materjalisööturi. Suruõhk tungib suurel kiirusel purustusruumi läbi spetsiaalselt varustatud nelja purustusdüüsi. Materjal kiirendab ultrahelijoa voolus ning põrkab korduvalt kokku ja põrkab kokku purustusruumi keskses koondumispunktis, kuni see purustatakse. Purustatud materjal siseneb ülesvooluga liigitusruumi. Kuna sorteerimisrattad pöörlevad suurel kiirusel, siis materjali tõustes on osakesed nii tsentrifugaaljõu, mis on tekitatud sorteerimisrootoritest, kui ka õhuvoolu viskoossusest tekkiva tsentripetaaljõu all. Kui osakesed on tsentripetaaljõust suurema tsentrifugaaljõu all, siis nõutavast sorteerimisosakestest suurema läbimõõduga jämedad osakesed ei sisene sorteerimisratta sisekambrisse ja naasevad purustamiseks purustusruumi. Peenosakesed, mis vastavad nõutavate sorteerimisosakeste läbimõõdule, sisenevad sorteerimisrattasse ja voolavad koos õhuvooluga sorteerimisratta sisekambri tsüklonseparaatorisse ning kogutakse kollektorisse. Filtreeritud õhk vabastatakse õhuvõtuavast pärast filtrikoti töötlemist.
1. Tänu äärmiselt suurele õhuvoolu kiirusele võivad osakesed ulatuda 0,5-10 mikroninija tohutu löögijõud.
2. Pulverisaatori sees on saadaval klassifitseerimisseadmed, mille kaudu saab töötlemismaterjalide jämedaid osakesi tsükliliselt pulbristada, et saada ühtlase tera peenuse ja väikese osakeste diameetriga valmistooteid.
3. Toote disain, materjali valik on täielikult kooskõlas GMP/FDA standardinõuetega. Materjali jahvatusprotsessis ei saastata.
4. Õhuvool on filtreerimisprotsessiga äärmiselt puhas. Kompaktne sisemine struktuur suletud ahelaga freesimiseks. Alates toorainest kuni valmistoodete pideva tootmiseni nõuab pulbristamine väga lühikest aega, kuid annab suurema efektiivsuse ja pideva töö.
5. Seadme struktuur on lihtne, sisemine ja välimine on poleeritud, ilma surnud nurgata, kergesti puhastatav.
6. Madal kulumine: kuna muljumisefekt on põhjustatud osakeste kokkupõrkest ja kokkupõrkest, tabavad suure kiirusega osakesed harva seina. Seda saab kasutada materjali purustamisel, mis on alla Moh'i skaala 9.
7. Asjakohased tööstuse kontrollid ja sertifikaadid, nt FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1.Punkri laadimine koos tihendage kate, et vältida toodete saastumist.
2. Kõik korgiga mootorid tuleb kaitsta ja hoida tooted puhtad. Professionaalne disain.
3. Kõik masina materjalid, mis puutuvad kokku toodetega, peavad olema roostevabast terasest, ilma surnud nurgata ja saasteta.
Pneumaatiline pulverisaator koosneb õhukompressorist, õlipuhastist, gaasipaagist, külmutuskuivatist, õhufiltrist, keevkihiga pneumaatilisest pulverisaatorist, tsükloni separaatorist, kollektorist, õhu sisselaskeseadmest ja teistest.
PLC juhtimissüsteem
Süsteem kasutab intelligentset puuteekraani juhtimist, hõlpsat kasutamist ja täpset juhtimist. See süsteem kasutab täiustatud PLC + puutetundliku ekraani juhtimisrežiimi, puutetundlik ekraan on selle süsteemi juhtterminal, seega on süsteemi õige töö tagamiseks väga oluline mõista puuteekraani kõigi klahvide funktsioone.
Meditsiiniline kesktase
→MEFENAAMHAPPE tooraine 60 võrgusilmast jahvatatud kuni D90 < 5,56 um
→ECONASOLE NITRATE tooraine 60 võrgust jahvatatud kuni D90<6um
Toidupulber
→MANGO PULBRIT tooraine 70 võrgusilmast jahvatatud kuni D90<10um (sobib kuumatundlikule toidule.)
→TEE PULBER tooraine alates 50 võrgust jahvatatud kuni D90<10um
Kasutatakse peamiselt farmaatsia-, toiduaine- ja kosmeetikatööstuses.
