Jet-veski konstruktsiooni joonis-Klassifikaatori ratta tsentrifugaaljõu ja tõmbeventilaatori tsentripetaaljõu mõjul tekib materjal jugaveski sisemuses fluidvoodis, saades seeläbi erineva peenusega pulbri.
Toode on fluidiseeritud voodiga pulverisaator, mille purustuskeskkonnaks on suruõhk. Veski korpus on jagatud kolmeks osaks: purustusala, ülekandeala ja sorteerimisala. Sorteerimisala on varustatud sorteerimisrattaga ja kiirust saab muunduri abil reguleerida. Purustusruum koosneb purustusotsikust, sööturist jne. Purustuskanistri välisküljel asuv rõngassir-etteandeketas on ühendatud purustusotsikuga.
Materjal siseneb purustusruumi materjali etteandeseadme kaudu. Surveõhu düüsid juhitakse purustusruumi suurel kiirusel läbi spetsiaalselt varustatud nelja purustusdüüsi. Materjal kiireneb ultrahelijoa voolus ning põrkub korduvalt purustusruumi keskse koondumispunktiga, kuni see purustatakse. Purustatud materjal siseneb sorteerimisruumi ülesvooluga. Kuna sorteerimisrattad pöörlevad suurel kiirusel, siis materjali ülespoole liikumisel on osakesed nii sorteerimisrootorite tekitatud tsentrifugaaljõu kui ka õhuvoolu viskoossusest tuleneva tsentrifugaaljõu mõju all. Kui osakestele mõjub tsentrifugaaljõud, mis on suurem kui tsentrifugaaljõud, ei sisene nõutavatest sorteerimisosakestest suurema läbimõõduga jämedad osakesed sorteerimisratta sisekambrisse ja naasevad purustusruumi purustamiseks. Nõutavate sorteerimisosakeste läbimõõdule vastavad peened osakesed sisenevad sorteerimisrattasse ja voolavad õhuvooluga sorteerimisratta sisekambri tsüklonseparaatorisse ning kogutakse kollektorisse. Filtreeritud õhk vabaneb õhu sisselaskeava kaudu pärast filterkoti töötlemist.
1. Tänu äärmiselt suurele õhuvoolu kiirusele võivad osakesed ulatuda 0,5–10 mikroninija tohutu löögijõud.
2. Pelletisaatori sees on klassifitseerimisseadmed, mille abil saab töötlemismaterjalide jämedaid osakesi tsükliliselt peenestada, et saada ühtlase terasuuruse ja väikese osakeste läbimõõdu vahemikuga valmistooteid.
3. Toote disain, materjali valik täielikult vastavalt GMP/FDA standardi nõuetele. Jahvatusprotsessis materjali ei reostata.
4. Õhuvool on filtreerimisprotsessi tõttu äärmiselt puhas. Kompaktne sisemine struktuur suletud ahelaga jahvatamiseks. Alates toorainest kuni valmistoodete pideva tootmiseni nõuab peenestamine väga lühikest aega, kuid tagab suurema efektiivsuse ja pideva töö.
5. Seadme konstruktsioon on lihtne, sisemine ja välimine poleeritud, surnud nurk puudub, kergesti puhastatav.
6. Madal kulumine: Kuna purustusefekt tekib osakeste löögi ja kokkupõrke tagajärjel, siis kiirelt liikuvad osakesed harva seinale põrkavad. See sobib materjali purustamiseks alla Moh' skaala 9.
7. Asjakohased tööstusharu kontrollid ja sertifikaadid, näiteks FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ.
1. Punkri laadimine tihenduskate, et vältida toodete saastumist.
2. Kõik mootorid on korgiga kaitstud ja hoiavad tooted puhtana. Professionaalne disain.
3. Kõik masinamaterjalid, mis puutuvad kokku toodetega, peavad olema roostevabast terasest, surnud nurga all ja ilma reostuseta.
Pneumaatiline pulverisaator koosneb õhukompressorist, õliremoveritest, gaasipaagist, külmkuivatist, õhufiltrist, keevkihiga pneumaatilisest pulverisaatorist, tsüklonseparaatorist, kollektorist, õhu sisselaskeava ja muust.
PLC juhtimissüsteem
Süsteem kasutab intelligentset puutetundliku ekraani juhtimist, mis on lihtne ja täpne. See süsteem kasutab täiustatud PLC + puutetundliku ekraani juhtimisrežiimi, puuteekraan on selle süsteemi juhtterminal, seega on väga oluline täpselt mõista kõigi puutetundliku ekraani klahvide funktsioone, et tagada süsteemi korrektne töö.
Meditsiiniline keskharidus
→MEFENAMIINHAPPE tooraine 60Mesh jahvatusest D90 <5,56>
→EKONASOOLINITRAADI tooraine 60Mesh jahvatusest D90 <6um
Toidupulber
→MANGO PULBER toorainena 70Mesh jahvatatult D90<10um (sobib kuumatundlikele toitudele.)
→Teepulber 50Mesh jahvatatud tooraine D90 <10um
Kasutatakse peamiselt farmaatsia-, toidu- ja kosmeetikatööstuses.