Akutööstus ja muud keemilised materjalid kasutavad keevkihiga jugaveskit
Fluidiseeritud voodiga pneumaatiline veski on seade, mida kasutatakse kuivade materjalide purustamiseks ülipeeneks pulbriks, mille põhistruktuur on järgmine:
Toode on fluidiseeritud voodiga pulverisaator, mille purustuskeskkonnaks on suruõhk. Veski korpus on jagatud kolmeks osaks: purustusala, ülekandeala ja sorteerimisala. Sorteerimisala on varustatud sorteerimisrattaga ja kiirust saab reguleerida konverteri abil. Purustusruum koosneb purustusotsikust, sööturist jne. Purustuskanistri välisküljel olev rõngassirmi etteandeketas on ühendatud purustusotsikuga.
Materjal siseneb purustusruumi materjali etteandeseadme kaudu. Surveõhu düüsid juhitakse purustusruumi suurel kiirusel läbi spetsiaalselt varustatud nelja purustusdüüsi. Materjal kiireneb ultrahelijoa voolus ning põrkub korduvalt purustusruumi keskse koondumispunktiga, kuni see purustatakse. Purustatud materjal siseneb sorteerimisruumi ülesvooluga. Kuna sorteerimisrattad pöörlevad suurel kiirusel, siis materjali ülespoole liikumisel on osakesed nii sorteerimisrootorite tekitatud tsentrifugaaljõu kui ka õhuvoolu viskoossusest tuleneva tsentrifugaaljõu mõju all. Kui osakestele mõjub tsentrifugaaljõud, mis on suurem kui tsentrifugaaljõud, ei sisene nõutavatest sorteerimisosakestest suurema läbimõõduga jämedad osakesed sorteerimisratta sisekambrisse ja naasevad purustusruumi purustamiseks. Nõutavate sorteerimisosakeste läbimõõdule vastavad peened osakesed sisenevad sorteerimisrattasse ja voolavad õhuvooluga sorteerimisratta sisekambri tsüklonseparaatorisse ning kogutakse kollektorisse. Filtreeritud õhk vabaneb õhu sisselaskeava kaudu pärast filterkoti töötlemist.
Pneumaatiline pulverisaator koosneb õhukompressorist, õlimahutist, gaasipaagist, külmkuivatist, õhufiltrist, keevkihiga pneumaatilisest pulverisaatorist, tsüklonseparaatorist, kollektorist, õhu sisselaskeava ja muust.
Detailne näitus
Keraamiline kleepimine ja PU-vooder tervetes lihvimisdetailides, mis puutuvad kokku toodetega, et vältida vanaraua sissevõtmist, mis võib lõpptoodetele kahjulik olla.
1. Täppiskeraamilised katted kõrvaldavad 100% ulatuses rauasaaste materjalide klassifitseerimise protsessist, et tagada toodete puhtus. Eriti sobivad elektroonikamaterjalide, näiteks koobalti kõrge happesuse, liitiummangaanhappe, liitiumraudfosfaadi, kolmekomponentsete materjalide, liitiumkarbonaadi ja happelise liitiumnikli ning koobalti jne aku katoodmaterjalide rauasisalduse nõuetele.
2. Temperatuuri tõusu puudumine: temperatuur ei tõuse, kuna materjalid peenestatakse pneumaatilise paisumise töötingimustes ja freesimisõõnsuse temperatuur hoitakse normaalsena.
3. Vastupidavus: Rakendatakse materjalidele, mille Mohsi kõvadus on alla 9. astme, kuna jahvatusefekt hõlmab ainult lööke ja kokkupõrkeid terade vahel, mitte kokkupõrget seinaga.
4. Energiatõhus: säästa 30–40% võrreldes teiste õhupneumaatiliste pulverisaatoritega.
5. Inertgaasi saab kasutada tuleohtlike ja plahvatusohtlike materjalide jahvatamiseks.
6. Kogu süsteem on purustatud, tolmu on vähe, müra on madal, tootmisprotsess on puhas ja keskkonnakaitse.
7. Süsteem võtab kasutusele intelligentse puutetundliku ekraani juhtimise, lihtsa kasutamise ja täpse juhtimise.
8.Kompaktne struktuur: peamise masina kamber moodustab purustamiseks sulgemisahela.
Vooskeem on standardne freesimisprotsess ja seda saab klientidele kohandada.
| mudel | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Töörõhk (MPa) | 0,75–0,85 | 0,75–0,85 | 0,75–0,85 | 0,75–0,85 | 0,75–0,85 | 0,75–0,85 |
| Õhutarve (m³)3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Söödetud materjali läbimõõt (võrgusilma) | 100–325 | 100–325 | 100–325 | 100–325 | 100–325 | 100–325 |
| Purustamise peenus (d97μm) | 0,5–80 | 0,5–80 | 0,5–80 | 0,5–80 | 0,5–80 | 0,5–80 |
| Tootlikkus (kg/h) | 0,5–15 | 10–120 | 50–260 | 80–450 | 200–600 | 400–1500 |
| Paigaldatud võimsus (kW) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Materjal | Tüüp | Söödetud osakeste läbimõõt | Väljastatud osakeste läbimõõt | Väljund()kg/h) | Õhutarve (m³)3/min) |
| Tseeriumoksiid | QDF300 | 400 (võrgusilma) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
| Leegiaeglustaja | QDF300 | 400 (võrgusilma) | d97,8,04 μm | 10 | 6 |
| Kroom | QDF300 | 150 (võrgusilma) | d97,4,50 μm | 25 | 6 |
| frofülliit | QDF300 | 150 (võrgusilma) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
| Spinell | QDF300 | 300 (võrgusilma) | d97,4,78 μm | 25 | 6 |
| Talk | QDF400 | 325 (võrgusilma) | d97,10 μm | 180 | 10 |
| Talk | QDF600 | 325 (võrgusilma) | d97,10 μm | 500 | 20 |
| Talk | QDF800 | 325 (võrgusilma) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
| Talk | QDF800 | 325 (võrgusilma) | d97,4,8 μm | 260 | 40 |
| Kaltsium | QDF400 | 325 (võrgusilma) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
| Kaltsium | QDF600 | 325 (võrgusilma) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
| Magneesium | QDF400 | 325 (võrgusilma) | d50,2,04 μm | 160 | 10 |
| Alumiiniumoksiid | QDF400 | 150 (võrgusilma) | d97,2,07 μm | 30 | 10 |
| Pärli jõud | QDF400 | 300 (võrgusilma) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
| Kvarts | QDF400 | 200 (võrgusilma) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
| Bariit | QDF400 | 325 (võrgusilma) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
| Vahustusaine | QDF400 | d50,11,52 μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
| Pinnasekaoliin | QDF600 | 400 (võrgusilma) | d50,2,02 μm | 135 | 20 |
| Liitium | QDF400 | 200 (võrgusilma) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (võrgusilma) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (võrgusilma) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (võrgusilma) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
| Grafiit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
| Grafiit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,00 μm | 390 | 20 |
| Grafiit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
| Grafiit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,66 μm | 90 | 20 |
| Nõgus-kumer | QDF800 | 300 (võrgusilma) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
| Must räni | QDF800 | 60 (võrgusilma) | 400 (võrgusilma) | 1000 | 40 |
