Akutööstuse ja muude keemiliste materjalide kasutamine Keevkihiga reaktiivveski
Keevkihiga pneumaatiline veski on seade, mida kasutatakse kuivade materjalide purustamiseks ülipeeneks pulbriks ja mille põhistruktuur on järgmine:
Toode on keevkihtpulber, mille purustuskeskkonnaks on surveõhk. Veski korpus on jagatud kolmeks osaks, nimelt purustamisala, ülekandeala ja sorteerimisala. Grading Area on varustatud kalderattaga ja kiirust saab reguleerida muunduriga. Purustusruum koosneb purustusotsikust, sööturist jne. Purustuskanistrist väljas olev rõngassir toiteketas on ühendatud purustusotsikuga.
Materjal siseneb purustamisruumi läbi materjalisööturi. Suruõhk tungib suurel kiirusel purustusruumi läbi spetsiaalselt varustatud nelja purustusdüüsi. Materjal kiirendab ultrahelijoa voolus ning põrkab korduvalt kokku ja põrkab kokku purustusruumi keskses koondumispunktis, kuni see purustatakse. Purustatud materjal siseneb ülesvooluga liigitusruumi. Kuna sorteerimisrattad pöörlevad suurel kiirusel, siis materjali tõustes on osakesed nii tsentrifugaaljõu, mis on tekitatud sorteerimisrootoritest, kui ka õhuvoolu viskoossusest tekkiva tsentripetaaljõu all. Kui osakesed on tsentripetaaljõust suurema tsentrifugaaljõu all, siis nõutavast sorteerimisosakestest suurema läbimõõduga jämedad osakesed ei sisene sorteerimisratta sisekambrisse ja naasevad purustamiseks purustusruumi. Peenosakesed, mis vastavad nõutavate sorteerimisosakeste läbimõõdule, sisenevad sorteerimisrattasse ja voolavad koos õhuvooluga sorteerimisratta sisekambri tsüklonseparaatorisse ning kogutakse kollektorisse. Filtreeritud õhk vabastatakse õhuvõtuavast pärast filtrikoti töötlemist.
Pneumaatiline pulverisaator koosneb õhukompressorist, õliremorerist, gaasipaagist, külmkuivatist, õhufiltrist, keevkihiga pneumaatilisest pulverisaatorist, tsükloni separaatorist, kollektorist, õhu sisselaskeseadmest ja teistest.
Detailsaade
Keraamika kleepimine ja PU-vooder tervete lihvimisosade puhul, mis puutuvad kokku toodetega, et vältida vanaraua sissevõtmist, mis põhjustab lõpptoodete kehtetuid mõjusid.
1.Täpsed keraamilised katted, 100% kõrvaldavad materjalide klassifitseerimisprotsessist rauareostuse, et tagada toodete puhtus. Eriti sobiv elektroonikamaterjalide, näiteks koobalti kõrge happe, liitiummangaanhappe, liitiumraudfosfaadi, kolmekomponentsete materjalide, liitiumkarbonaadi ja happelise liitiumnikli ja koobalti jne aku katoodmaterjalide rauasisalduse nõuetele.
2. Temperatuur ei tõuse: temperatuur ei tõuse, kuna materjalid pulbristatakse pneumaatilise paisumise töötingimustes ja temperatuur freesimisõõnes hoitakse normaalsena.
3. Vastupidavus: rakendatakse materjalidele, mille Mohsi kõvadus on alla 9. klassi, kuna jahvatusefekt hõlmab pigem kokkupõrget ja kokkupõrget terade vahel kui kokkupõrget seinaga.
4. Energiasäästlik: sääst 30–40% võrreldes teiste õhk-pneumaatiliste pulverisaatoritega.
5. Inertgaasi saab kasutada tule- ja plahvatusohtlike materjalide jahvatamiseks.
6. Kogu süsteem on purustatud, tolm on madal, müra on madal, tootmisprotsess on puhas ja keskkonnakaitse.
7. Süsteem kasutab intelligentset puuteekraani juhtimist, hõlpsat kasutamist ja täpset juhtimist.
8.Kompaktne struktuur: põhimasina kamber moodustab muljumise sulgemisahela.
Vooskeem on standardne freesimistöötlus ja seda saab klientide jaoks kohandada.
| mudel | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Töörõhk (Mpa) | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 | 0,75-0,85 |
| Õhukulu (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Etteantava materjali läbimõõt (võrk) | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 |
| purustamise peenus (d97μm) | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 |
| Tootlikkus (kg/h) | 0,5-15 | 10-120 | 50-260 | 80-450 | 200-600 | 400-1500 |
| Paigaldatud võimsus (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Materjal | Tüüp | Toidetud osakeste läbimõõt | Välja lastud osakeste läbimõõt | Väljund(kg/h） | Õhukulu (m3/min) |
| Tseeriumoksiid | QDF300 | 400 (võrk) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
| Leegiaeglustav | QDF300 | 400 (võrk) | d97,8,04 μm | 10 | 6 |
| Kroom | QDF300 | 150 (võrk) | d97,4,50 μm | 25 | 6 |
| Frofüliit | QDF300 | 150 (võrk) | d97,7,30 μm | 80 | 6 |
| Spinell | QDF300 | 300 (võrk) | d97,4,78 μm | 25 | 6 |
| Talk | QDF400 | 325 (võrk) | d97,10 μm | 180 | 10 |
| Talk | QDF600 | 325 (võrk) | d97,10 μm | 500 | 20 |
| Talk | QDF800 | 325 (võrk) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
| Talk | QDF800 | 325 (võrk) | d97,4,8 μm | 260 | 40 |
| Kaltsium | QDF400 | 325 (võrk) | d50,2,50 μm | 116 | 10 |
| Kaltsium | QDF600 | 325 (võrk) | d50,2,50 μm | 260 | 20 |
| Magneesium | QDF400 | 325 (võrk) | d50,2,04 μm | 160 | 10 |
| Alumiiniumoksiid | QDF400 | 150 (võrk) | d97,2,07 μm | 30 | 10 |
| Pärli vägi | QDF400 | 300 (võrk) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
| Kvarts | QDF400 | 200 (võrk) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
| Bariit | QDF400 | 325 (võrk) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
| Vahustav aine | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70 μm | 61 | 10 |
| Mulla kaoliin | QDF600 | 400 (võrk) | d50,2,02 μm | 135 | 20 |
| Liitium | QDF400 | 200 (võrk) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (võrk) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (võrk) | d97,3,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (võrk) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
| Grafiit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
| Grafiit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,00 μm | 390 | 20 |
| Grafiit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
| Grafiit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,66 μm | 90 | 20 |
| Nõgus-kumer | QDF800 | 300 (võrk) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
| Must räni | QDF800 | 60 (võrk) | 400 (võrk) | 1000 | 40 |
